陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的一步與陽樹脂預(yù)處理方法中的一步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

國標(biāo)陽離子交換樹脂的反洗處理與交換容量

　　軟化床反洗時“跑樹脂”應(yīng)如何處理

　　反洗“跑樹脂”一般有如下原因：

離子交換樹脂

　　1、反洗流速過大軟化床的反洗流速應(yīng)為10～15m/h，樹脂層的膨脹率：陽樹脂為60%；陰樹脂為80%～100%，若反洗控制超過上述數(shù)值，容易造成“跑樹脂”。發(fā)現(xiàn)“跑樹脂”時，應(yīng)立即關(guān)閉反洗入口門，待樹脂層落實(shí)后，再重新反洗。

　　2、樹脂層嚴(yán)重污臟。由于交換床使用樹脂的粒度一般均在20～40目之間，比較均勻。所以人床水中的懸浮物大都集中在樹脂層表面，并形成污殼，易造成“溝流”短路。這樣，在進(jìn)行反洗操作時，盡管反洗流量不大，但由于水流從狹窄的溝縫中流出，就會造成水流不能均勻地通過樹脂層，使局部樹脂的反洗流速很高，高流速的水流將尚未嚴(yán)重污臟的樹脂顆粒沖刷下來并帶走，也會造成反洗“跑樹脂”。發(fā)現(xiàn)這種情況，應(yīng)適當(dāng)縮短反洗周期，延長反洗時間；加大反洗強(qiáng)度并做好人床水的預(yù)處理工作。如樹脂層污臟嚴(yán)重，可考慮打開軟化床上人孔，觀察樹脂情況，必要時應(yīng)進(jìn)行人工清淤。

離子交換樹脂

　　3、偏流樹脂層“偏流”可能有兩個原因。一是前面講到的樹脂層污臟；另一種情況可能是下部配水裝置損壞或污堵。“偏流”能導(dǎo)致床內(nèi)局部反洗流速過快，而造成“跑樹脂”。

　　4、操作不當(dāng)引起上部樹脂層中有空氣如果樹脂層中有空氣，而樹脂又未充分濕潤即被反洗水托起，從監(jiān)視鏡中就會看到一層樹脂漂在水面，也會造成“跑樹脂”。此時，應(yīng)停止反洗，從人口門進(jìn)水，將漂在水面上的那層樹脂“濕潤"下來，待樹脂層充分落實(shí)后，再進(jìn)行反洗工作。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的離子交換容量

　　離子交換樹脂進(jìn)行離子交換反應(yīng)的性能，表現(xiàn)在它的“離子交換容量”，即每克干樹脂或每毫升濕樹脂所能交換的離子的毫克當(dāng)量數(shù)，meq/g(干)或meq/mL(濕)；當(dāng)離子為一價時，毫克當(dāng)量數(shù)即是毫克分子數(shù)(對二價或多價離子，前者為后者乘離子價數(shù))。它又有“總交換容量”、“工作交換容量”和“再生交換容量”等三種表示方式。