混床陰陽離子交換樹脂,純水混床樹脂再生方法-

 一、陰陽樹脂分層

反沖洗：開啟下進閥、上排閥、啟動中間水泵，用RO出水大流量（約3000L/h）沖洗20分鐘后，小流量（約600L/h）的沖洗約15分鐘使樹脂松動分層。

樹脂分層的好壞，還與樹脂的失效程度有關，樹脂失效程度越大，分層越容易。

若陰陽樹脂因互相粘結抱團無法分層時：緩慢打開小量潔凈壓縮空氣，再調節(jié)排空閥門，使壓縮空氣從混床由下進上排出，從上下窺視鏡觀察樹脂松動以利分層，視其情況可以延長操作時間和次數(shù)，再按照上述反沖洗方法處理陰陽樹脂的分層。

陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關鍵和重要的步驟。

 二、排除柱內積水

排水靜置沉降：關閉中間水泵及進水閥，打開中排閥、下排閥，排盡樹脂柱內積水（以免再生液被稀釋），水流盡后靜置5分鐘。 

三、配制酸堿液注意事項

配制酸堿液時務必小心操作，戴上護目鏡、橡膠手套和口罩等，保持室內通風；若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時就醫(yī)。

 四、陰樹脂進堿

1、用純化水把pH =14的堿液配制好；2、調節(jié)好堿液桶上的出液閥門，打開進堿閥（上進），啟動堿液泵，打開排空閥排除其空氣，待堿液進入后，完全浸泡陰樹脂層時，關閉排空閥，開啟中排閥并控制中排的開啟程度,堿液流量為300-500l/h（進堿約45分鐘）；3、堿液進完之后，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進堿管線20分鐘，再關閉堿液泵、進堿閥；4、再打開上進水閥、啟動中間水泵，用RO水進行沖洗至中排閥排出，直至pH =10為止。再打開下排水閥，關閉中排水閥，直至出水

五、陽樹脂進酸

1、用純化水把pH =1的酸液配制好；2、調好酸桶上的出液閥門，打開進酸閥（下進），啟動酸液泵，打開排空閥排除其空氣，待酸液進入后（流量約

為250-300l/h）完全浸泡陽樹脂層時（中排窺視鏡觀察），關閉排空閥，同時開啟中排閥并控制其開啟程度；3、中排出液pH =1時可適當加大進酸流量，以使陽樹脂不發(fā)生撓動為佳（進酸約需40分鐘）；4、酸液進完之后，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進酸管線20分鐘，關閉酸液泵 、進酸閥；5、再打開上進閥、下進閥，啟動中間水泵用RO水進行沖洗，測試中排閥的出水pH =7-8時，關閉上進、下進閥，由中排把水排盡。

 六、陰陽樹脂混合

1、樹脂清洗合格后，打開下進、上排閥，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動），將柱內積水排至樹脂層面上100-150mm處時，關中間水泵和進水閥；2、打開小量排空閥，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為

0.1-0.15Mpa），觀察上下窺視鏡內樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合，使上下樹脂顏色深淺混合一致。進氣時間一般為10-15分鐘；3、混合結束后，關閉進氣閥、排空閥，再迅速開啟上進閥、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重新分層）。同時也要防止樹脂露出水面，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡，從而影響混床的出水水質（若混合效果不佳時，可以重復混合操作）。

  七、混床的沖洗

混合完畢后，用RO出水進行正洗。正洗流量一般為2000L/h，沖洗約30分鐘，以排出水符合純化水水質指標為終點。

八、再生過程中可能出現(xiàn)的問題及對策

1、樹脂混合后如果樹脂間有氣泡，可將柱內積水由下排閥排掉，打開排氣閥，然后以很低的流速(使樹脂層不動)以反洗的方式從柱體下部進水，當液面淹沒全部樹脂時，立即停止進水，以免樹脂浮起分層。然后改用正洗方式再進行沖洗即可。

2、影響樹脂再生程度的因素，主要有再生劑的用量、濃度、純度、再生時間、再生劑的流速、再生時的溫度等，在實際操作中應予注意�；齑苍试S工作壓力≤0.2MPa。

混床陰陽離子交換樹脂,純水混床樹脂再生方法-    







混床陰陽離子交換樹脂,純水混床樹脂再生方法-本發(fā)明公開了一種鍋爐用水去離子處理系統(tǒng)，包括沿水流方向依次設置的混床送水泵、離子交換混床和樹脂捕捉器，所述離子交換混床中設置有均勻混合的陰離子交換樹脂和陽離子交換樹脂；還包括酸添加系統(tǒng)和堿添加系統(tǒng)。本發(fā)明采用離子交換混床對水中的離子態(tài)物質進行交換，且離子交換混床中的陰離子交換樹脂和陽離子交換樹脂均勻混合，使得陰陽離子交換幾乎是同時進行，了逆反應的影響，因此采用本處理系統(tǒng)對鍋爐水進行去離子處理后，能獲得高純度的去離子水水質；且當離子交換混床使用一段時間后，通過酸、堿添加系統(tǒng)對離子交換混床加鹽酸和氫氧化鈉溶液，能使離子交換混床再生，使得本處理系統(tǒng)能長期穩(wěn)定運行。