電鍍廢水除鉻樹(shù)脂在水處理中的預(yù)處理

電鍍廢水除鉻樹(shù)脂在水處理中的預(yù)處理
該產(chǎn)品專(zhuān)門(mén)針對(duì)電鍍行業(yè)回收電鍍金液中的金而研究開(kāi)發(fā)，它主要應(yīng)用于鍍金液（氰化金和氰化亞金溶液）中金的回收，吸附金明顯，可以看到一層金色的金附著在上面，吸附速度快，吸附量大，可以達(dá)到300%（質(zhì)量比）并且后處理方法簡(jiǎn)單，回收的金的成色較好。歡迎購(gòu)買(mǎi)試用
電鍍廢水除鉻樹(shù)脂在水處理中的預(yù)處理
為確保用戶(hù)在開(kāi)車(chē)調(diào)試期間的一次性成功，對(duì)新樹(shù)脂應(yīng)進(jìn)行如下的預(yù)處理。因?yàn)榛齑矘?shù)脂在制造過(guò)程中，其孔內(nèi)多少存在一定量的殘留低聚物，應(yīng)采用一定方法進(jìn)行處理，以防止運(yùn)行初期可能對(duì)出水水質(zhì)的影響和增加運(yùn)行阻力。

 

 

混床樹(shù)脂

　　順、逆流再生等有反洗空間的床體(一般指固定床)

　　1、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理：

　　陽(yáng)樹(shù)脂裝填完畢后，首先進(jìn)行反洗，確保80%的反洗膨脹率，以去除雜物和細(xì)小的樹(shù)脂顆粒，直到反洗出水澄清、無(wú)色、無(wú)味、無(wú)泡沫止。

　　通入3-4%的HCl溶液，4m/h，當(dāng)出口濃度達(dá)1.5-2%時(shí)，停止通入并浸泡8小時(shí)以上，然后用原水沖洗到出水PH在2-3止(PH大小視進(jìn)口強(qiáng)酸陰離子含量定)。先通酸的目的是：因?yàn)楦鶕?jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，001*7樹(shù)脂的出廠型式為RNa型，先通酸后通堿，可以使樹(shù)脂有二次的漲縮過(guò)程，而預(yù)處理的目的就是使新樹(shù)通過(guò)轉(zhuǎn)型時(shí)的體積漲縮將其孔徑內(nèi)可能殘存的低聚物吐出來(lái)。而先堿后酸，顯然只有一次的轉(zhuǎn)型型變，其效果要比前者差。

 

混床樹(shù)脂

　　通入2-3%的NaOH溶液，流速3-4m/h，當(dāng)出口濃度達(dá)1.5-2%時(shí)，停止通入并浸泡8小時(shí)以上，然后用陽(yáng)床出水或去離子水沖洗到出水PH在7-8止，待再生。

　　2、陰樹(shù)脂的預(yù)處理：

　　陰樹(shù)脂裝填完畢后，首先進(jìn)行反洗，確保80%的反洗膨脹率，以去除雜物和細(xì)小的樹(shù)脂顆粒，直到反洗出水澄清止。

　　樹(shù)脂通入2-3%的NaOH溶液，流速4m/h，當(dāng)出口濃度達(dá)1.5-2%時(shí)，停止通入并浸泡8小時(shí)以上，然后用陽(yáng)床出水或去離子水沖洗到出水PH在7-8止。先通堿的目的是；因?yàn)楦鶕?jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),201x7樹(shù)脂的出廠型式為RCl型，先通堿后通酸，可以使樹(shù)脂有二次的漲縮過(guò)程，而預(yù)處理的目的就是使新樹(shù)通過(guò)轉(zhuǎn)型時(shí)的體積漲縮將其孔徑內(nèi)可能殘存的低聚物吐出來(lái)。而先酸后堿，顯然只有一次的轉(zhuǎn)型型變，其效果要比前者差。

 

混床樹(shù)脂

　　通入2-3%的HCl溶液，流速3-4m/h。當(dāng)出口濃度達(dá)1.5-2%時(shí)，停止通入并浸泡8小時(shí)以上，然后用陽(yáng)床出水或去離子水沖洗到出水PH在7左右止，待再生。