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陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的產(chǎn)品應(yīng)用與硬化說(shuō)明
2024-07-05 20:13:33 來(lái)源:廊坊森納特化工有限公司陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的產(chǎn)品應(yīng)用與硬化說(shuō)明 產(chǎn)品名稱:
001x7苯乙烯系強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
001x7是在交聯(lián)為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。主要用于食品、制藥、硬水軟化和純水制備,也用于濕法冶金、制糖、制藥、味精行業(yè),以及作為催化劑等。
理化性能指標(biāo):
指標(biāo)名稱
指標(biāo)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
GB/T13659-2008
外觀 :
棕黃至棕褐色球狀顆粒
出廠型式 :
鈉型
含水量 % :
45.00-55.00
質(zhì)量全交換容量 mmol/g :
≥4.50
體積全交換容量 mmol/ml :
≥1.80
濕視密度 g/ml :
0.77-0.87
濕真密度 g/ml :
1.250-1.290
范圍粒度 % :
(0.315mm-1.250mm)≥95.0
下限粒度 % :
(<0.315mm)≤1.0
有效粒徑 mm :
0.400-0.700
均一系數(shù) :
≤1.60
磨后圓球率 %:
≥90.00
使用參考指標(biāo):
指標(biāo)名稱
指標(biāo)
pH范圍
1-14
高使用溫度℃
Na+:120 H+:100
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)%
≤10
工作交換容量 mmol/L
≥1200
運(yùn)行流速 m/h
15-30
陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存:
離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中,強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中,避免過(guò)冷或過(guò)熱,影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí),可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹(shù)脂的預(yù)處理:新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理
陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清
水漂流至中性待用。
陰樹(shù)脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的一步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的一步相同;而后用
5%HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶
液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的產(chǎn)品應(yīng)用與硬化說(shuō)明
它被推薦使用在超純水拋光處理階段的不可再生混床里來(lái)實(shí)現(xiàn)硅、硼、鈉、鉀、硫酸鹽、氯化物、鋅、鐵和鋁離子的較低的ppb水平。這類(lèi)不可再生混床樹(shù)脂在更換前可使用2-3年。UPW級(jí)別的樹(shù)脂具有很高的離子轉(zhuǎn)換率(95%小),卓越的電導(dǎo)率和TOC的清洗特性和超強(qiáng)的抗壓強(qiáng)度。由于它是有均粒的360微米陽(yáng)樹(shù)脂和590微米的陰樹(shù)脂混合而成,使其保持了高效的動(dòng)力學(xué)性能和較高的運(yùn)行交換容量。樹(shù)脂
樹(shù)脂產(chǎn)品的應(yīng)用:
1、凝結(jié)水精處理工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)核電廠水處理。
2、超純水制備甜味劑除灰、脫色及色譜分離其他特種分離和化學(xué)反應(yīng)。
樹(shù)脂
由于結(jié)合劑中的樹(shù)脂結(jié)合劑在溫度作用下處于熔融態(tài)流動(dòng)性好易于充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa。應(yīng)當(dāng)指出,由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力,一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物,定壓成型法難以保證合適的壓力,因而磨具達(dá)不到固定不變的密度,故生產(chǎn)中多采用定模成型法,即固定成型料的單重,由模具本身尺寸控制磨具厚度,施加的壓力以使模具壓到位為準(zhǔn)。酚醛樹(shù)脂一般為185±5℃;聚酰亞胺樹(shù)脂為235±5℃。溫度過(guò)高,反應(yīng)速度太快,易造成成型挫折、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差,有時(shí)甚至使磨具產(chǎn)生裂紋。溫度太低,壓制時(shí)間延長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低。
樹(shù)脂
樹(shù)脂的硬化原理:
1、酚醛樹(shù)脂硬化過(guò)程:
一階段是熱塑性樹(shù)脂與烏洛托品發(fā)生反應(yīng),生成含二亞甲基氨基橋的中間產(chǎn)物:CH2―NH―CH2―;第二階段是這些產(chǎn)物繼續(xù)與樹(shù)脂分子反應(yīng),生成龐大的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的熱固性樹(shù)脂,并分解出氨。硬化過(guò)程中,烏洛托品不僅與熱塑性酚醛作用,而且與游離酚作用生成熱固性樹(shù)脂。此過(guò)程不要求任何催化劑,加熱到一定溫度即可進(jìn)行。
2、聚酰亞胺的硬化過(guò)程:
它是一個(gè)不加硬化劑的聚合過(guò)程,其聚合過(guò)程亦分兩步。一步是聚酰亞胺預(yù)聚物在低溫下熔化。第二步是將預(yù)聚物在較高溫度下環(huán)化成不熔性聚酰亞胺。
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