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    針對(duì)18兆歐超純水樹(shù)脂受污染的處理方法

    2024-05-25 10:51:29  來(lái)源:廊坊森納特化工有限公司
    針對(duì)18兆歐超純水樹(shù)脂受污染的處理方法

    目前國(guó)內(nèi)高、超純水用戶對(duì)此產(chǎn)品的應(yīng)用不是很了解,所以普遍存在盲目追崇昂貴的進(jìn)口拋光混床樹(shù)脂,而國(guó)內(nèi)部分小樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè),為了獲得市場(chǎng)份額,以不合格的低價(jià)的產(chǎn)品參與市場(chǎng)惡性低價(jià)競(jìng)爭(zhēng),也導(dǎo)致了部分用戶對(duì)國(guó)產(chǎn)拋光樹(shù)脂的不認(rèn)可,希望通過(guò)交流,讓廣大終端用戶了解產(chǎn)品的理化性能和應(yīng)用方法。

    什么是拋光樹(shù)脂?
    人們常說(shuō)的拋光樹(shù)脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端,來(lái)保證系統(tǒng)出水水質(zhì)能夠維持用水標(biāo)準(zhǔn)。一般出水水質(zhì)都能達(dá)到18兆歐以上,以及對(duì)TOC、SIO2都有一定的控制能力。拋光樹(shù)脂出廠的離子型態(tài)都是H、OH型,裝填后即可使用無(wú)需再生。

    拋光樹(shù)脂用途:適合用于再以RO、EDI為前置處理設(shè)備的超純水系統(tǒng)中作為終端精致混床制取超純水。廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)半導(dǎo)體生產(chǎn),實(shí)驗(yàn)室制取超純水,激光切割,醫(yī)療系統(tǒng),慢走絲線切割,機(jī)械設(shè)備循環(huán)內(nèi)冷水,部分光學(xué)材料和電子產(chǎn)品生產(chǎn)用水,太陽(yáng)能生產(chǎn)線用水(不包含多晶硅生產(chǎn))等行業(yè)應(yīng)用!

                                                     拋光樹(shù)脂注意事項(xiàng)
      1.拋光樹(shù)脂(是由高度純化、轉(zhuǎn)型的H型陽(yáng)樹(shù)脂和OH型陰樹(shù)脂預(yù)混合而成,如果裝填和操作得當(dāng),在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水。
      2.樹(shù)脂開(kāi)封后長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)吸收二氧化碳,因此拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封,存放于避光陰涼處,環(huán)境溫度以5-40℃為宜。
      3.在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和裝填過(guò)程中,任何無(wú)機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會(huì)使樹(shù)脂受到污染,從而降低出水水質(zhì);影響運(yùn)行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會(huì)污染樹(shù)脂。所有與樹(shù)脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水",即電阻率大于等于10MΩ.cm,同時(shí)TOC盡可能低于30ppb的水),所有接觸樹(shù)脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過(guò)高純水清洗。
      4.如為換裝樹(shù)脂,設(shè)備中原有的舊樹(shù)脂必須完全從樹(shù)脂容器中移去,樹(shù)脂容器內(nèi)部清潔無(wú)雜質(zhì)。

    混床拋光樹(shù)脂儲(chǔ)存及使用說(shuō)明

    1.使用前須知:1.1??樹(shù)脂開(kāi)封后長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)吸收二氧化碳,從而影響產(chǎn)品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封,存放于避光陰涼處,環(huán)境溫度以5-30℃為宜。
    ?1.2.?在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和裝填過(guò)程中,任何無(wú)機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會(huì)使樹(shù)脂受到污染,從而降低出水水質(zhì);影響運(yùn)行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會(huì)污染樹(shù)脂。所有與樹(shù)脂接觸的水都必須使用純水,所有接觸樹(shù)脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過(guò)純水清洗。(純水標(biāo)準(zhǔn)等同于或低于RO膜出水.)
    ?1.3??如為換裝樹(shù)脂,設(shè)備中原有的舊樹(shù)脂必須完全從樹(shù)脂容器中移去,樹(shù)脂容器內(nèi)部清潔無(wú)雜質(zhì)。

    2.裝填程序:
    2.1 ?樹(shù)脂裝填量?:樹(shù)脂罐有效容積的的70%左右,樹(shù)脂層高度應(yīng)大于或等于700mm。
    2.2??向樹(shù)脂罐中裝填樹(shù)脂后緩慢加水,水面高度高于樹(shù)脂高速300mm以上后,靜止浸泡10小時(shí)以上,以利于派出樹(shù)脂層中的空氣)但如果設(shè)備尺寸較小而擬采用樹(shù)脂以漿水混合的方式填裝也可。
    2.3??將樹(shù)脂裝入樹(shù)脂罐,可以直接將樹(shù)脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹(shù)脂容器。
    裝填過(guò)程中注意以下事項(xiàng):
    2.3.1??禁止用任何機(jī)械泵轉(zhuǎn)移樹(shù)脂,許多類型的泵都會(huì)對(duì)樹(shù)脂造成損害或帶來(lái)一些污染。
    2.3.2??樹(shù)脂裝填過(guò)程中,不要同時(shí)打開(kāi)兩袋以上的樹(shù)脂。以減少樹(shù)脂接觸空氣的時(shí)間,也使外來(lái)雜質(zhì)污染樹(shù)脂的可能性降低。
    2.3.3??裝填過(guò)程中隨著裝填料位的增加,樹(shù)脂層面以上的水也會(huì)逐漸增加,如果水位高度高于樹(shù)脂層面50mm以上,必須將多余的水抽出或排掉,以避免樹(shù)脂在水中緩慢沉降而出現(xiàn)分層。但同時(shí)也需避免出現(xiàn)液位放干的情況,這會(huì)使空氣在樹(shù)脂層中形成氣栓而影響出水。???
    樹(shù)脂裝填到位后,注入純水使罐內(nèi)充滿。后封裝上蓋,并將管線連接到位。
    2.4?樹(shù)脂裝填完成后,應(yīng)完全浸泡在水中少4小時(shí)。如果可能的話,好浸泡過(guò)夜。
    2.5.?后檢查各部件及管線連接無(wú)誤后,即可開(kāi)啟閥門(mén)采水。新裝填的樹(shù)脂在投運(yùn)初期有一個(gè)沖洗過(guò)程,此階段出水電阻率將逐步升高。視現(xiàn)場(chǎng)情況的不同,沖洗時(shí)間可能持續(xù)幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí)。

    3制水運(yùn)行參數(shù) :
    3.1進(jìn)水水質(zhì)要求:RO膜出水,電導(dǎo)率應(yīng)低于10US/cm,高不宜超過(guò)20 US/cm。
    3.2 制水流速:10BV-20BV(樹(shù)脂體積的10倍到20倍/小時(shí))。
    3.3 開(kāi)機(jī)運(yùn)行后,沖洗時(shí)間約幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí),電阻率逐步上升。
    3.4 樹(shù)脂經(jīng)2-3次停機(jī)開(kāi)機(jī)運(yùn)行后,達(dá)到佳出水效果。

    4.停機(jī),開(kāi)機(jī)步驟:
    4.1 關(guān)閉進(jìn)水閥
    4.2 關(guān)閉出水閥,保持樹(shù)脂罐內(nèi)水不流失,使樹(shù)脂內(nèi)部不失水。
    4.3 再次使用時(shí),先緩慢開(kāi)啟出水閥。
    4.4 開(kāi)啟進(jìn)水閥,閥門(mén)開(kāi)度同出水閥大致相同,
    4.5當(dāng)正常出水運(yùn)行后,逐步開(kāi)啟出水閥和進(jìn)水閥,達(dá)到正常出水流速。

    5 注意事項(xiàng):
    5.1 ?本系統(tǒng)從清理樹(shù)脂罐到裝填樹(shù)脂及運(yùn)行用水,均應(yīng)采用RO膜出水,電導(dǎo)率低于10us/cm。(越低越好,可以提高出水水質(zhì)及增加制水量).切忌采用其他水質(zhì)差的水,否則,輕則造成出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo),制水量下降,重則造成樹(shù)脂擊傳徹底失效.喪失制水能力。
    5.2 ?樹(shù)脂上層應(yīng)保持一定水位,以進(jìn)水不激起樹(shù)脂涌動(dòng)為原則.保持樹(shù)脂層的靜止?fàn)顟B(tài)。
    5.3 ?使用中切忌樹(shù)脂層缺水,造成樹(shù)脂層進(jìn)入空氣。
    5.4 ?使用過(guò)程中,禁止從樹(shù)脂層底部進(jìn)空氣或進(jìn)水,造成樹(shù)脂分層,影響制水效果及制水周期。嚴(yán)重時(shí)則失去制水能力。


    針對(duì)18兆歐超純水樹(shù)脂受污染的處理方法
    弱酸陽(yáng)樹(shù)脂會(huì)受到進(jìn)水中的懸浮物、鐵、鋁、硫酸鈣、油脂類等物質(zhì)的污染。在除鹽用的弱酸陽(yáng)樹(shù)脂受鐵、鋁污染的可能性很少,因?yàn)橐运嶙髟偕鷦┠芎芎玫厝芙夂颓宄翳F、鋁的沉積物。但在軟化水系統(tǒng)中的弱酸陽(yáng)樹(shù)脂,會(huì)在相當(dāng)時(shí)間內(nèi)被這類物質(zhì)所污染,因?yàn)橛檬雏}作再生劑有能從弱酸陽(yáng)樹(shù)脂表面有效地清除鐵、鋁沉積物,而只能除掉小部分已經(jīng)交換到弱酸陽(yáng)樹(shù)脂上的鐵和鋁離子。采用硫酸作再生劑時(shí),可能會(huì)有硫酸鈣沉積在弱酸陽(yáng)樹(shù)脂表面。

     

     

      運(yùn)行中應(yīng)盡量采取措施防止上述物質(zhì)對(duì)弱酸陽(yáng)樹(shù)脂的污染。萬(wàn)一受到污染,可針對(duì)污染物種類用下述方法處理弱酸陽(yáng)樹(shù)脂。

     

      弱酸陽(yáng)樹(shù)脂之空氣擦洗法

      從顯微鏡下能看出弱酸陽(yáng)樹(shù)脂表面有沉積物時(shí),可采用空氣擦洗除去。由于交換器樹(shù)脂層底部通常都沒(méi)有設(shè)置壓縮空氣分配系統(tǒng),壓縮空氣擦洗可用內(nèi)徑為20~45mm的塑料硬管做成空氣槍,以軟管連接到壓縮空氣氣源上進(jìn)行。

      具體作法是:先將交換器的水位降到樹(shù)脂層降到弱酸陽(yáng)樹(shù)脂層表面上300~400mm處,將空氣槍插到樹(shù)脂層底部,控制一定的空氣壓力和氣量,使弱酸陽(yáng)樹(shù)脂強(qiáng)烈攪動(dòng),10~15min后停氣用水反洗,以除去的污染雜質(zhì)。這樣反復(fù)進(jìn)行擦洗和反洗,直到反洗排水清晰為止。

     

      弱酸陽(yáng)樹(shù)脂之酸洗法

      對(duì)那些不能用空氣擦洗法除去的物質(zhì),可用鹽酸進(jìn)行清洗。酸洗前應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn),確定酸液濃度和酸洗時(shí)間。對(duì)除鹽中所用的弱酸陽(yáng)樹(shù)脂,可用原有的再生系統(tǒng),配制所需濃度的酸液進(jìn)行酸洗。對(duì)于軟化系統(tǒng)中所用的弱酸陽(yáng)樹(shù)脂,必須將樹(shù)脂轉(zhuǎn)移到能耐鹽酸的設(shè)備中進(jìn)行酸洗。為防止酸液被稀釋影響酸洗效果,酸洗前應(yīng)先將交換器或設(shè)備中的水位降到樹(shù)脂層表面上200~300mm處,然后用酸浸泡或低流速循環(huán),也可以二者交替進(jìn)行。

      采用酸液浸泡方式酸洗時(shí),可以通過(guò)壓縮空氣攪拌。受硫酸鈣沉淀污染的弱酸陽(yáng)樹(shù)脂可用EDTA稀溶液清洗。

     

      弱酸陽(yáng)樹(shù)脂之堿洗法

      潤(rùn)滑油、脂類及蛋白質(zhì)等有機(jī)質(zhì),經(jīng)常存在于地面水中,當(dāng)進(jìn)入陽(yáng)離子交換樹(shù)脂層時(shí),在弱酸陽(yáng)樹(shù)脂表面形成一層油膜,嚴(yán)重影響弱酸陽(yáng)樹(shù)脂的工藝性能,出現(xiàn)樹(shù)脂層結(jié)塊,樹(shù)脂密度減小等不正,F(xiàn)象。此類受污染樹(shù)脂的特征主要是樹(shù)脂顏色變黑,極易與弱酸樹(shù)脂受污染后變黑相混淆,可將少量受污染樹(shù)脂放入小試管中加入少量水搖動(dòng),受此類污染的樹(shù)脂會(huì)在水面看到“彩虹”現(xiàn)象。此類污染的弱酸陽(yáng)樹(shù)脂,可用加熱到50~60℃的5%進(jìn)行堿洗。堿洗可分為3~4次進(jìn)行,每次持續(xù)時(shí)間為4~6h,中間用水沖洗。


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