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    氫型陽離子交換樹脂的影響與分層效果介紹

    2024-05-08 10:32:38  來源:廊坊森納特化工有限公司
    氫型陽離子交換樹脂的影響與分層效果介紹

     

     

    產(chǎn)品名稱:

    001x7苯乙烯系強酸性陽離子交換樹脂

     

    產(chǎn)品簡介:

    001x7是在交聯(lián)為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用于食品、制藥、硬水軟化和純水制備,也用于濕法冶金、制糖、制藥、味精行業(yè),以及作為催化劑等。

    理化性能指標(biāo):

    指標(biāo)名稱

    指標(biāo)

    執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

    GB/T13659-2008

    外觀

    棕黃至棕褐色球狀顆粒

    出廠型式

    鈉型

    含水量 %

    45.00-55.00

    質(zhì)量全交換容量 mmol/g

    ≥4.50

    體積全交換容量 mmol/ml

    ≥1.80

    濕視密度 g/ml

    0.77-0.87

    濕真密度 g/ml

    1.250-1.290

    范圍粒度 %

    (0.315mm-1.250mm)≥95.0

    下限粒度 %

    (<0.315mm)≤1.0

    有效粒徑 mm

    0.400-0.700

    均一系數(shù)

    ≤1.60

    磨后圓球率 %

    ≥90.00

    使用參考指標(biāo):

    指標(biāo)名稱

    指標(biāo)

    pH范圍

    1-14

    高使用溫度

    Na+:120   H+:100

    轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)%

    ≤10

    工作交換容量 mmol/L

    ≥1200

    運行流速 m/h

    15-30

     

    陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:

      離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
    新樹脂的預(yù)處理:

      新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運前要進行預(yù)處理。

     

    陽樹脂的預(yù)處理

    陽樹脂預(yù)處理步驟如下:

      首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清

    水漂流至中性待用。

     陰樹脂的預(yù)處理

      其預(yù)處理方法中的一步與陽樹脂預(yù)處理方法中的一步相同;而后用

    5%HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH

    液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。


    氫型陽離子交換樹脂的影響與分層效果介紹

      混床樹脂分層不好會產(chǎn)生交叉污染,而這個污染對混床出水水質(zhì)有如下三方面的影響

      1、分層不好是導(dǎo)致混床出水pH值偏低的主要原因,由于樹脂分層不好,陰樹脂會受到再生酸的污染。

      2、當(dāng)混床樹脂正洗或運行時,由于水中pH值不斷升高(直至4~7),在這樣的pH范圍內(nèi),被酸污染的樹脂會產(chǎn)生水解。由于水解產(chǎn)物HCl的影響,因而出現(xiàn)混床正洗時間過長或出水pH值偏低的情況。

     

    混床樹脂

      3、分層不好是導(dǎo)致混床出水含鹽量偏高的主要原因,由于分層不好陽樹脂會受到再生堿的污染。這樣在混床正洗或運行時,陽樹脂上的Na+會被逐漸置換出來而進入水中。這樣一方面會使床子的正洗時間延長,另外也會使混床在運行時出水含鹽量高。

      影響混床樹脂的分層效果的因素介紹

      1、樹脂的濕真密度差,要保證混床樹脂有較好的分層效果,陽、陰樹脂間的濕真密度差應(yīng)在15%至20%以上。樹脂的濕真密度差小于上述數(shù)值的,陽、陰樹脂的分層效果不好。

      2、樹脂的粒度,樹脂粒度不均也會影響分層。為了保證分層效果,陽、陰樹脂的粒度應(yīng)均勻,一般要求其粒度為0.3至0.5mm,均一篩分大于90%。

     

    混床樹脂

      3、樹脂的失效程度,樹脂在吸著不同離子后,密度不同、沉降速度也不同。對陽樹脂而言,不同離子型的密度排列為pH 。當(dāng)混床運行至終點時,如底層尚未失效的樹脂較多,則由上述排列可知:未失效的陽樹指和已失效的陰樹脂密度差較小,所以分層就比較困難。此時,往往需反洗數(shù)次,才能完全地分層。

      4、反洗操作不適當(dāng),反洗流速過小或時間過短。

     

    混床樹脂

      5、抱團現(xiàn)象,H型和OH型樹脂有互相黏合的現(xiàn)象,使分層困難。

      在進行混床的反洗分層時,開始的反洗流速宜小,待羅門哈斯層松動后逐漸加大流速至10m/h左右,使整個樹脂層的膨脹率在50%左右后,讓樹脂沉降下來。由于陽樹脂的密度大,會沉于下面,陰樹脂的密度小,會浮于上面,使兩種樹脂明顯分開。


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