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氫型陽離子交換樹脂的再生操作與處理
2023-09-28 08:52:22 來源：廊坊森納特化工有限公司
產(chǎn)品名稱：
001x7苯乙烯系強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂
產(chǎn)品簡介：
001x7是在交聯(lián)為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用于食品、制藥、硬水軟化和純水制備，也用于濕法冶金、制糖、制藥、味精行業(yè)，以及作為催化劑等。
理化性能指標(biāo)：
指標(biāo)名稱
指標(biāo)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T13659-2008
外觀 ：
棕黃至棕褐色球狀顆粒
出廠型式 ：
鈉型
含水量 % ：
45.00-55.00
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ：
≥4.50
體積全交換容量 mmol/ml ：
≥1.80
濕視密度 g/ml ：
0.77-0.87
濕真密度 g/ml ：
1.250-1.290
范圍粒度 % ：
(0.315mm-1.250mm)≥95.0
下限粒度 % ：
(<0.315mm)≤1.0
有效粒徑 mm ：
0.400-0.700
均一系數(shù) ：
≤1.60
磨后圓球率 %：
≥90.00
使用參考指標(biāo)：
指標(biāo)名稱
指標(biāo)
pH范圍
1-14
高使用溫度℃
Na+:120 H+:100
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)%
≤10
工作交換容量 mmol/L
≥1200
運(yùn)行流速 m/h
15-30
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理：新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清
水漂流至中性待用。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的一步與陽樹脂預(yù)處理方法中的一步相同；而后用
5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶
液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
氫型陽離子交換樹脂的再生操作與處理混床再生的“混脂”操作的注意事項(xiàng)
混床再生后，在投入運(yùn)行前，必須將陽、陰樹脂混合均勻。樹脂中的混合好壞將直接影響混床的出水質(zhì)量和運(yùn)行周期。在進(jìn)行樹脂混合時應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：
1、混脂前，應(yīng)將混床內(nèi)水位排至樹脂層上部200～300mm處。
2、混合用的壓縮風(fēng)應(yīng)無油，其壓力為0.10-0.15MPa，其流量應(yīng)使被混合的樹脂充分?jǐn)噭印?/p>
混床樹脂
3、混合時間應(yīng)視樹脂是否混合均勻?yàn)闇?zhǔn)，通常不應(yīng)少于5min。
4、為了使樹脂混合均勻，除通人壓縮風(fēng)并保持一定時間外，混合結(jié)束后，應(yīng)快開正洗排水門，并可開啟人口水門，通人一定量的水，使樹脂快速落床，以避免其重新分層。
混床樹脂
混床正洗時間過長的處理
混床正洗時間過長的原因有：
1、反洗時樹脂分層不好而產(chǎn)生“交叉污染”，使樹脂層中再生產(chǎn)物(酸根或Na+)含量過高。如發(fā)生上述情況，可重新對樹脂進(jìn)行混合，并適當(dāng)提高正洗水量進(jìn)行正洗。如不見效果應(yīng)考慮重新分層再生。
2、正洗前，陽、陰樹脂混合不均勻。樹脂混合后，通常下部樹脂比較接近于給定的樹脂混合比例，但上層樹脂相差較大。這可能是由于樹脂混合后排水不及時或排水速度不夠，在樹脂沉降的過程中又重新分離的原因。要使樹脂混合均勻，操作必須正確，即通入適量的壓縮風(fēng)，并保持一定的混合時間(一般3～5min，時間過長易磨損樹脂)外，還需要足夠大的排水速度，必要時可從人口門進(jìn)水，以加速其迅速沉降，避免樹脂重新分層。
混床樹脂
3、正洗水量小，不能及時洗去殘留的再生產(chǎn)物，混合后的樹脂還要用除鹽水以10-15m/h的流速進(jìn)行正洗，時間一般為15~20min，正洗流速過小，有可能使殘留在樹脂層中的再生產(chǎn)物不能全部被洗去。
4、混床內(nèi)水力工況不好，有死角，從而產(chǎn)生“窩酸”或“窩堿"的情況。發(fā)現(xiàn)這一情況，可進(jìn)行一次2-3min的短時間反洗。這樣有助于消除死角，松動樹脂層，對改善床內(nèi)水工況也有利。
5、再生系統(tǒng)不嚴(yán)，使再生液滲漏到床層中，也可能使正洗時間過長。
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