大孔螯合鈣離子膜堿除鈣鎂樹脂的故障排查與解決方法

大孔螯合鈣離子膜堿除鈣鎂樹脂的故障排查與解決方法
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
D418是在特殊大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有弱酸性氨基膦酸基（-CH₂NHCH₂PO₃-）的螯合樹脂。該產(chǎn)品能在很大范圍內(nèi)，甚至從高濃度的溶液中固定、鏊合一種或幾種特定的陽(yáng)離子。主要用于重金屬離子的分離回收，尤其適用于離子隔膜堿生產(chǎn)過(guò)程中，采用鈣、鎂離子的穿透作為控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鹽水的二次精制，對(duì)鈣、鎂具有較高的選擇性。

二、理化性能指標(biāo)：

 

大孔螯合鈣離子膜堿除鈣鎂樹脂的故障排查與解決方法

　　離子交換樹脂故障的排查與解決

　　1、石英砂墊層亂層

　　交換器底部選用石英砂墊層時(shí)，因反洗操作不當(dāng)或積污，會(huì)造成石英砂層結(jié)塊；若反洗水從局部沖出則會(huì)造成石英砂墊層亂層。石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心，應(yīng)不開孔，以避免底部進(jìn)水流速過(guò)高沖亂石英砂層。如果穹型板是全部開孔的，可以在穹型多孔板下面加裝擋板，但是，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃，因?yàn)樗鼈兊某鏊�流速太高，距穹型板又近，仍然�?huì)使水流集中于局部小孔噴出，沖亂石英砂層。石英砂墊層應(yīng)嚴(yán)格按照級(jí)配逐層鋪墊，每層的厚度必須均勻。在裝入樹脂前，可以進(jìn)行反洗試驗(yàn)，要求在流速達(dá)到40-60m/h時(shí)，石英砂墊層不亂層，不移動(dòng)。

 

離子交換樹脂

　　2、中間排液裝置的損壞

　　逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障。中排裝置損壞的根本原因是，在樹脂層中有氣泡或干層的情況下，反洗進(jìn)水流速過(guò)高，樹脂層尚未散開，樹脂的流動(dòng)性差，夾在干樹脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的。在運(yùn)行中因樹脂干層收縮，也會(huì)造成中排支管的向下彎曲。在陽(yáng)床的運(yùn)行中，樹脂層內(nèi)出現(xiàn)氣泡是因?yàn)殛?yáng)床用進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)流量，交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運(yùn)行，經(jīng)交換反應(yīng)生成的碳酸變?yōu)橛坞x的CO2析出，積聚在樹脂層內(nèi)。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運(yùn)行。此外，如果水泵軸封漏氣，也會(huì)使空氣隨水流進(jìn)入交換器，積在樹脂層中。

 

離子交換樹脂

　　特別應(yīng)該指出的是設(shè)備長(zhǎng)期停用或因閥門漏水造成樹脂干層時(shí)，進(jìn)水速度一定要緩慢(2-3m/h)，使樹脂層中的氣泡能慢慢逸出，不得將干樹脂層托起。中間排液裝置必須牢固地固定在專用的支架上，為防止中排裝置的損壞，國(guó)外曾將支管從圓形改為橢圓形(或燈泡形狀)，以減緩反洗時(shí)造成的沖擊。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處，其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度，以減少樹脂層脹縮時(shí)對(duì)中排裝置的沖擊。開始反洗時(shí)，流量應(yīng)小，待樹脂層內(nèi)氣泡被排出，樹脂開始浮動(dòng)后，再加大反洗流量。中排裝置應(yīng)用不銹鋼制成，加工制造及焊接應(yīng)牢固可靠。體內(nèi)再生的混床，其中排裝置的損壞也是常見的，高流速的混床更為嚴(yán)重。其防止措施與逆流再生交換器相同。

 

離子交換樹脂

　　3、頂部裝置的損壞

　　一般下向流運(yùn)行的交換器(如順流再生設(shè)備、逆流再生設(shè)備等)，其頂部裝置比較簡(jiǎn)單，很少損壞。上向流運(yùn)行的交換器(如浮床、雙室浮床等)，運(yùn)行時(shí)容易造成損壞。浮床的頂部裝置過(guò)去曾使用過(guò)母支管式、法蘭夾多孔板式、弧形支管式以及體外母管外插式等，經(jīng)過(guò)多年的研究和試驗(yàn)，證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好。交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹脂層頂部干層，底部進(jìn)水流速高時(shí)，樹脂層象活塞一樣壓向頂部裝置造成損壞。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿樹脂層，再加大水的流量。另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是，采用弱型樹脂的浮床，在裝填新樹脂時(shí)，未考慮足夠的可逆轉(zhuǎn)型和不可逆膨脹的空間，樹脂膨脹時(shí)會(huì)損壞交換器的頂部裝置。