鹽酸除鐵除銅樹(shù)脂的復(fù)活處理與工作流程

鹽酸除鐵除銅樹(shù)脂的復(fù)活處理與工作流程
D403是在特殊大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有弱酸性亞胺二乙酸基［-CH₂N-(CH₂OOH)₂］的螯合樹(shù)脂。該產(chǎn)品能在很大范圍內(nèi)，甚至從高濃度的溶液中固定、鏊合一種或幾種特定的陽(yáng)離子。主要用于高價(jià)金屬離子和過(guò)渡元素的分離、提純，尤其適用于離子隔膜堿生產(chǎn)過(guò)程中，鹽水中鍶的含量接近或高于鈣含量時(shí)鹽水的二次精制，對(duì)鍶具有較高的選擇性。
鹽酸除鐵除銅樹(shù)脂的復(fù)活處理與工作流程

　　離子交換樹(shù)脂的復(fù)活處理

　　1、鐵污染：樹(shù)脂被鐵污染后，顏色變深甚至發(fā)黑，可以用二倍樹(shù)脂體積10%的鹽酸，以約0.6m/h流速通過(guò)樹(shù)脂層，然后用同樣流速40℃的清水清洗，后用過(guò)量的NaOH再生(陽(yáng)樹(shù)脂)。

　　2、硅污染：被樹(shù)脂吸附的硅酸，在低PH的條件下，容易聚合為高聚物沉淀于樹(shù)脂中，可用40—50℃，6%—8%NaOH溶液浸泡，再用清水洗，為避免硅污染，應(yīng)適當(dāng)提高再生劑的濃度和溫度。

 

離子交換樹(shù)脂

　　3、有機(jī)物污染：陰樹(shù)脂很容易被水中的有機(jī)物污染，使樹(shù)脂變色發(fā)黑，水的電導(dǎo)上升，PH值下降，功效降低，這樣可用10倍樹(shù)脂體積，溫度為40℃的8%的NaCl和4%的NaOH混合液，以0.6m/h的流速通過(guò)樹(shù)脂層，或采用浸泡24h，可獲得較好的復(fù)蘇效果。

　　從新樹(shù)脂預(yù)處理、污染防治方法、儲(chǔ)存以及使用安全四個(gè)方面介紹了離子交換樹(shù)脂使用過(guò)程中需要注意的一些事項(xiàng)，以幫助用戶正確使用離子交換樹(shù)脂。

 

離子交換樹(shù)脂

　　離子交換樹(shù)脂的工作流程

　　由于實(shí)際工作的需要，軟化水設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)工作流程主要包括：

　　工作、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個(gè)過(guò)程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近，只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要，可能會(huì)有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個(gè)流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來(lái)的。

　　反洗：工作一段時(shí)間后的設(shè)備，會(huì)在樹(shù)脂上部攔截很多由原水帶來(lái)的污物，把這些污物除去后，離子交換樹(shù)脂才能完全曝露出來(lái)，再生的效果才能得到保證。反洗過(guò)程就是水從樹(shù)脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來(lái)的污物沖走。這個(gè)過(guò)程一般需要5-15分鐘左右。

 

離子交換樹(shù)脂

　　吸鹽：即將鹽水注入樹(shù)脂罐體的過(guò)程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動(dòng)的設(shè)備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入。在實(shí)際工作過(guò)程中，鹽水以較慢的速度流過(guò)樹(shù)脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹(shù)脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過(guò)樹(shù)脂的方法再生，這個(gè)過(guò)程一般需要30分鐘左右，實(shí)際時(shí)間受用鹽量的影響。

　　慢沖洗：在用鹽水流過(guò)樹(shù)脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹(shù)脂中的鹽全部沖洗干凈的過(guò)程叫慢沖洗，由于這個(gè)沖洗過(guò)程中仍有大量的功能基團(tuán)上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，這個(gè)過(guò)程中是再生的主要過(guò)程，所以很多人將這個(gè)過(guò)程稱作置換。這個(gè)過(guò)程一般與吸鹽的時(shí)間相同，即30分鐘左右。