如何預(yù)防電鍍廢水除鎳樹脂污染

如何預(yù)防電鍍廢水除鎳樹脂污染

產(chǎn)品名稱：	D113大孔弱酸性陽(yáng)離子交換樹脂
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：	D113是在大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚體上帶有羧酸基(-COOH)的陽(yáng)離子交換樹脂。主要用于工業(yè)水處理，特別是除去碳酸氫鹽、碳酸鹽及其它一些堿性鹽類，也可用于含金屬離子廢液的回收處理，生化藥物的分離提純等
理化性能指標(biāo)：	指標(biāo)名稱	指標(biāo)
	執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：	GB/13659-2008
	外觀 ：	乳白或淡黃色不透明球狀顆粒
	出廠型式 ：	H+
	含水量 % ：	45-55
	質(zhì)量全交換容量 mmol/g ：	≥10.8
	體積全交換容量 mmol/ml ：	≥4.2
	濕視密度 g/ml ：	0.72-0.82
	濕真密度 g/ml ：	1.14-1.20
	范圍粒度 % ：	(0.315-1.25mm)  ≥95
	下限粒度 % ：	(<0.315mm)≤1
	有效粒徑 mm ：	0.400-0.700
	均一系數(shù) ：	≤1.70
	磨后圓球率 %：	≥90.00
使用參考指標(biāo)：	指標(biāo)名稱	指標(biāo)
	pH范圍	5-14
	高使用溫度℃	100
	轉(zhuǎn)型膨脹率(H+→Na+)%	≤75.00
	工作交換容量 mmol/L	≥1600
	運(yùn)行流速 m/h	15-30

 

陰、陽(yáng)離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

 

陽(yáng)樹脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的一步與陽(yáng)樹脂預(yù)處理方法中的一步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

如何預(yù)防電鍍廢水除鎳樹脂污染
大部分離子交換樹脂能被污染或被懸浮物夾雜，當(dāng)PH變更時(shí)，重碳酸鹽等相對(duì)不溶性鹽類會(huì)產(chǎn)生沉淀。此外當(dāng)吸附或離子交換有些物質(zhì)時(shí)，它們不易被正常再生步驟清除，因此將在樹脂上沉積造成污染。

 

　　正常清洗能防止污染物沉積，延長(zhǎng)樹脂的使用壽命。

　　增加再生劑量及增加再生次數(shù)(提高溫度)能減少污染，防止夾雜物的永久吸附。

　　使交換器內(nèi)離子交換樹脂與足夠再生劑接觸，并采用正常清洗步驟，是經(jīng)運(yùn)行實(shí)踐證實(shí)了的一個(gè)極為有益的做法。
 

 

　　如已采用這些注意事項(xiàng)，但設(shè)備運(yùn)行惡化，這可能是下列原因：

　　(1)運(yùn)行設(shè)備中樹脂量損失。

　　(2)給水性質(zhì)改變，如欲除去的離子量增加，設(shè)備出力就將比例減少。

　　(3)運(yùn)行操作失誤;再生條件不合，未按照規(guī)程操作。

　　(4)工廠工程硬件故障。

　　(5)樹脂污染或降解。

　　上面幾項(xiàng)中，(4)是難判斷。(2)是可以定期對(duì)給水水質(zhì)分析，并及時(shí)調(diào)整相應(yīng)操作。(3)是容易校核的，檢查反洗步驟，淋洗體積及再生劑濃度，使合乎操作規(guī)程要求，如(1)、(2)、(3)、(4)都正常，則應(yīng)取樣分析樹脂。