電鍍廢水除鉻樹(shù)脂廠家報(bào)價(jià)

產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997
本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹(shù)脂，其堿性較弱，能在酸性、近
中性介質(zhì)中有效地交換無(wú)機(jī)酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用，該樹(shù)脂具有再生效率高、堿
水耗低、交換容量大、抗有機(jī)物污染及抗氧化能力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn)。
本產(chǎn)品相當(dāng)于美國(guó)Amberlite IRA-93，德國(guó)Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30，法國(guó)Duolite A305，前蘇聯(lián)AH-89×
77Ⅱ，英國(guó)Zerolite MPH，相當(dāng)于我國(guó)老牌號(hào)：D354、D351、710、D370。
用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備，用于陰復(fù)床、陰雙層床系統(tǒng)，對(duì)含鹽量較高的水源尤為合適，并能保護(hù)強(qiáng)堿陰樹(shù)脂不受有機(jī)物污染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。
包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。
使用時(shí)參考指標(biāo):
1.PH范圍：0-9
2.允許溫度（℃）：≤100
3.膨脹率：%(OH-→Cl-)≤35
4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度：m　1.0-3.0
5.再生液濃度：%NaOH:2.0-4.0　
6.再生劑用量（按計(jì)）， kg/m3濕樹(shù)脂：NaOH（工業(yè)）：40-70
7.再生液流速：m/h 4-6
8.再生接觸時(shí)間：minute: 30-50
9.正洗流速：m/h:15-25
10.正洗時(shí)間：minute:約25
11.運(yùn)行流速：m/h, 15-25
12.工作交換容量：mmol/l（濕樹(shù)脂）≥950或?qū)α鶅r(jià)鉻吸附量g/l（濕樹(shù)脂）≥75
主要性能指標(biāo)：
指標(biāo)名稱 D301 D301FC D301SC
全交換容量 mmol/g≥ 4.8
強(qiáng)地基團(tuán)容量mmol/g≥ 1
體積交換容量mmol/ml≥ 1.4
含水量% 48-58
濕視密度g/ml 0.65-0.72
濕真密度g/ml 1.03-1.06
粒度% (0.315-1.25mm)≥95 (0.45-1.25mm)≥95 (0.315-0.60mm≥95
有效粒徑mm 0.40-0.70 ≥0.5 0.35-0.50
均一系數(shù)≤ 1.6 1.6 1.4
磨后圓球率% ≥ 95
轉(zhuǎn)型膨脹率%≤ 28 30 28
外觀 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒
出廠型式 游離胺 游離胺 游離胺
用途 通用 浮動(dòng)床 雙層床
一、樹(shù)脂的運(yùn)輸和貯存：
離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用
濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋?zhuān)�不得直接放于水中，以免�?shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，
應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的
溫度可根據(jù)氣溫而定。
二、新樹(shù)脂的予處理：
新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、
堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處
理。
１、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理
陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，
用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；
其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接
近中性為止；
后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。
２、陰樹(shù)脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至
中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

孔隙結(jié)構(gòu)分凝膠型和大孔型兩種，凡具有物理孔結(jié)構(gòu)的稱大孔型樹(shù)脂，在全名稱前加“大孔”。
這1個(gè)過(guò)程大致需要大約5-15分鐘，鹽吸收（再生）：在將鹽水注入樹(shù)脂罐的步驟中，傳統(tǒng)設(shè)備使用鹽泵注入鹽水，全自動(dòng)設(shè)備使用通用內(nèi)置吸取鹽水（只可進(jìn)水有著一定壓力），在實(shí)際工作流程中，以較慢速度流過(guò)樹(shù)脂的鹽水的再生效果優(yōu)于單獨(dú)用鹽水浸泡樹(shù)脂的再生效果，從而因此，軟化水設(shè)備通過(guò)鹽水以較慢的速度流過(guò)樹(shù)脂的方式開(kāi)展再生，這一個(gè)過(guò)程大致需要大約30分鐘，實(shí)際時(shí)間受鹽量的影響，緩慢沖洗（替換）：鹽水流經(jīng)樹(shù)脂后，用相同流速的原水緩慢沖洗樹(shù)脂中所有鹽的過(guò)程稱為緩慢沖洗，出于在這一沖洗進(jìn)程中。